Управление процессами формования и спекания керамических изоляторов

Изоляторы обычно изготавливаются с использованием процесса мокрого гидравлического прессования или изостатического прессования. Оба метода гарантируют, что керамический порошок подвергается равномерному давлению внутри формы, в результате чего получается сырое изделие высокой-плотности. Изостатическое прессование, в частности, выгодно для изоляторов сложной формы или больших размеров; он гарантирует равномерное распределение давления по всем секциям, тем самым предотвращая изменения плотности, которые в противном случае могли бы привести к внутреннему напряжению или деформации после спекания.

 

Спекание – ответственный этап производства керамических изделий. Производители накопили обширный опыт в контроле температуры и атмосферы в печах. Использование современных туннельных или челночных печей позволяет точно контролировать кривые нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Медленный, контролируемый процесс нагрева способствует удалению влаги и разложению органических веществ внутри зеленой массы, предотвращая растрескивание. На этапе высокой-температуры достаточное время выдержки обеспечивает тщательные реакции-в твердом состоянии между керамическими частицами, создавая прочную связь между-частицами. Наконец,-хорошо продуманный график охлаждения эффективно устраняет термические напряжения и предотвращает чрезмерную хрупкость продукта. Этот тщательный контроль над всем процессом спекания имеет основополагающее значение для обеспечения внутреннего качества продукта.